Wir wissen, dass die Spritzgussform aus einer beweglichen und einer festen Form besteht. Die bewegliche Form wird auf der beweglichen Schablone der Spritzgussmaschine montiert, die feste Form auf der festen Schablone der Spritzgussmaschine. Beim Spritzgießen werden die bewegliche und die feste Form geschlossen, um ein Angusssystem und einen Hohlraum zu bilden. Beim Öffnen der Form werden die bewegliche und die feste Form getrennt, um das Kunststoffprodukt zu entnehmen. Wie gut kennen Sie sich mit der Verwendung dieses Produkts aus? Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die Vorsichtsmaßnahmen vor dem Ausprobieren der Spritzgussform.
Die Vorsichtsmaßnahmen vor dem Spritzgussversuch sind im Folgenden aufgeführt:
1. Verstehen Sie das Wissen über Spritzgussformen: Es wird empfohlen, die Konstruktionszeichnung der Spritzgussform zu besorgen, sie im Detail zu analysieren und dann den Spritzgussingenieur an den Testarbeiten teilnehmen zu lassen.
2. Überprüfen Sie zunächst die mechanische Zusammenarbeit auf der Werkbank: Achten Sie darauf, ob Kratzer, fehlende und lose Teile vorhanden sind, ob die Gleitwirkung der Form real ist und die Wasserleitung
Überprüfen Sie die Luftanschlüsse auf Undichtigkeiten und markieren Sie, ob die Öffnung der Spritzgussform eine Einschränkung darstellt. Wenn die oben genannten Maßnahmen vor dem Aufhängen der Spritzgussform durchgeführt werden, können die beim Aufhängen der Spritzgussform auftretenden Probleme und die beim Entfernen der Spritzgussform entstehenden Arbeitsstunden vermieden werden.
3. Wenn festgestellt wird, dass die Bewegung jedes Teils der Spritzgussform abgeschlossen ist, muss eine geeignete Spritzgussmaschine ausgewählt werden.
4. Beim Aufhängen der Form ist zu beachten, dass vor dem Verriegeln aller Schienen und dem Öffnen der Form das Schloss nicht entfernt werden darf und ein Herunterfallen aufgrund loser oder gebrochener Klammern verhindert werden muss. Nach dem Einbau der Form sollte die mechanische Wirkung jedes Formteils sorgfältig geprüft werden, z. B. ob die Gleitplatte und der Fingerhut ordnungsgemäß funktionieren und ob die Düse mit der Zufuhröffnung ausgerichtet ist.
5. Beim Schließen der Form sollte der Klemmdruck reduziert werden. Beim manuellen und langsamen Klemmen sollte auf Bewegungen und ungewöhnliche Geräusche geachtet werden. Das Anheben der Form ist eigentlich recht einfach. Zu beachten ist, dass die Einstellung des Angusses und der Düsenmitte schwieriger ist. Normalerweise lässt sich die Mitte mit einem Teststreifen einstellen.
6. Wählen Sie eine geeignete Formtemperiermaschine, um die Formtemperatur während des Produktionsprozesses auf die gewünschte Temperatur zu erhöhen. Überprüfen Sie nach dem Anstieg der Formtemperatur erneut die Bewegung jedes Teils. Da Stahl aufgrund der Wärmeausdehnung zu Stanzungen führen kann, muss darauf geachtet werden, dass jedes Teil rutscht, um ein Rattern zu verhindern.
