Chúng ta biết rằng khuôn ép phun bao gồm khuôn di động và khuôn cố định. Khuôn di động được lắp trên khuôn mẫu di động của máy ép phun, và khuôn cố định được lắp trên khuôn mẫu cố định của máy ép phun. Trong quá trình ép phun, khuôn di động và khuôn cố định được đóng lại để tạo thành hệ thống cổng và khoang. Khi khuôn được mở ra, khuôn di động và khuôn cố định được tách ra để lấy sản phẩm nhựa ra. Vậy bạn biết bao nhiêu về việc sử dụng sản phẩm này? Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về các biện pháp phòng ngừa trước khi thử nghiệm khuôn ép phun.
Các biện pháp phòng ngừa trước khi thử nghiệm khuôn ép phun được trình bày chi tiết như sau:
1. Hiểu rõ kiến thức về khuôn ép phun: Nên lấy bản vẽ thiết kế khuôn ép phun, phân tích chi tiết rồi nhờ kỹ sư khuôn ép phun tham gia vào công việc thử nghiệm.
2. Đầu tiên hãy kiểm tra sự hợp tác cơ học trên bàn làm việc: chú ý xem có vết xước, thiếu và lỏng lẻo các bộ phận không, hành động trượt của khuôn có thực sự không và đường ống nước
và phụ kiện khí cho rò rỉ, và nếu lỗ mở khuôn ép phun là một hạn chế, nên được đánh dấu. Nếu các hành động trên có thể được thực hiện trước khi treo khuôn ép phun, có thể tránh được các vấn đề phát hiện khi treo khuôn ép phun, và sau đó có thể tránh được giờ làm việc lãng phí khi tháo khuôn ép phun.
3. Khi xác định được chuyển động của từng bộ phận trong khuôn ép đã hoàn tất thì cần phải lựa chọn máy ép phun phù hợp.
4. Khi treo khuôn, cần lưu ý rằng trước khi khóa tất cả các thanh nẹp và mở khuôn, không được tháo khóa và tránh rơi ra do kẹp lỏng hoặc gãy. Sau khi lắp khuôn, cần kiểm tra cẩn thận hoạt động cơ học của từng bộ phận khuôn, chẳng hạn như tấm trượt và ống lót có hoạt động bình thường không và vòi phun có thẳng hàng với cổng cấp liệu không.
5. Khi đóng khuôn, áp lực kẹp phải giảm. Trong quá trình kẹp thủ công và tốc độ thấp, cần chú ý quan sát và lắng nghe bất kỳ chuyển động và âm thanh bất thường nào. Quá trình nâng khuôn thực ra khá đơn giản. Điều chính cần lưu ý là cổng khuôn và tâm vòi phun khó hơn. Thông thường, tâm có thể được điều chỉnh bằng dải thử.
6. Chọn máy kiểm soát nhiệt độ khuôn phù hợp để tăng nhiệt độ khuôn lên nhiệt độ mong muốn trong quá trình sản xuất. Sau khi nhiệt độ khuôn tăng, hãy kiểm tra lại chuyển động của từng bộ phận. Vì thép có thể gây ra hiện tượng cắt khuôn do giãn nở nhiệt, nên phải chú ý đến từng bộ phận để tránh rung lắc.
